随着纺织业人工本钱一直提高，，企业要降本增效，，就必需彻底改变古板生产模式，，通过智能制造优化流程、转型升级。。。。
今年，，南泉公司有1批1.7万件外衣间棉名目大货，，胸袋需要启齿袋、落袋唇贴。。。。
按以往做法，，需先落样做开袋记号，，定位时需对菱形线45秒，，然后凭证记号点，，再平车落袋唇贴开袋75秒，，用铰剪在袋口位剪开袋口25秒，，总计145秒，，工序繁琐又要求工人的手艺品级是较高的A级工。。。。1.7万件的胸袋需要安排几个手艺好的员工生产，，破费时间长，，货期也迫在眉睫。。。。
于是，，我们手艺小组立马讨论是否直接镌汰此工序定位时间。。。。我们首先想到了用自动名堂模板车，，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，，这样就镌汰定位的时间和包管落袋唇贴的准确性。。。。
接下来的我们需要解决问题是——开袋需打剪口，，怎样镌汰袋唇贴落伍又不必再拿铰剪剪袋口呢？？研究和试验历程中，，黄巧明手艺副厂长给出建议，，我们可以思量镭射切割的要领，，在名堂车机头位增添镭射切割，，这样既节约开袋拿铰剪启齿的时间，，同时也处理了古板开袋剪口位泛起毛边的问题。。。。
思量到现有装备都是大型的名堂车，，要包管这批间棉外衣的间棉工序，，基础抽不出多余的装备来生产此工序，，得重新购置小型名堂模板机。。。。权衡利弊之后，，向导立马审批购置了6台自动名堂模板机，，其中一台专门增添镭射切割功效。。。。
我们在大货开款前抓紧做好模板，，调好机械装备，，一次完成口袋定位，，落袋唇袋贴，，车好后直接镭射切割袋口，，一气呵成只需75秒。。。。这样一来，，开袋工序的工序品级直接从A级降到D级，，一个通俗工人就可以知足机台的操作要求。。。。
比照之前的做法，，新操作要领每小时的产量从25件增添至48件，，效率提高了92%。。。。最主要的是我们通过机械改良镌汰了职员，，增添了产量，，为后道工序的生产争取时间。。。。
现在，，6台自动名堂模板机，，正把我们古板用模具车贴龟背，，合上下级等工序所有取代，，真是一机多用，，施展着更大的作用。。。。
这次，，我们通过掌握制衣业前沿装备动态，，连系现有生产手艺，，运用工艺与模板手艺相连系来改良生产工序，，效果令人知足，，又向智能制造跨越了一小步。。。。改善无止境，，我们一直在路上。。。。
