要控制好本钱， ，，，离不开品质与效率的控制。。。 。那么怎样有用降低质量问题、提高效率呢？？？？？？工艺改善是毛衫工厂不可或缺的一个环节， ，，，也是降低制造本钱很主要的一个途径。。。 。虽然， ，，，我们必需严酷凭证工艺标准来作业， ，，，并在生产的历程中对异常数据（效率和品质）举行剖析， ，，，追求最佳的工艺要领， ，，，坚持一直改良工艺的原则， ，，，求得一个最合理的作业方式。。。 。在此基础上形成工艺标准， ，，，遇到类似问题就可迎刃而解， ，，，阻止不须要的铺张。。。 。
恰恰这段时间和兄弟厂的同事探讨一个问题， ，，，就是坠膊名目的前后幅膊头铲针转数较多， ，，，织片经常要分3-5次落纱铲针。。。 。这样操作会爆发较多问题， ，，，如织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、线头多、分段交接位置松孔等， ，，，造成织片、缝挑效率较低， ，，，且膊头漏眼、线头品诘责题爆发率居高不下。。。 。对此， ，，，我分享了南江的改善要领， ，，，并对其改善思绪举行详细剖析。。。 。
古板坠膊款的铲膊做法因铲针转数较多， ，，，导致电脑横机必需分段落纱才华完成编织， ，，，且纱咀的循环问题还必需织一转尾单边。。。 。
此前， ，，，必赢776net固有头脑限制相识决步伐的思索， ，，，都以为自从有电脑横机就一直是这么做， ，，，哪怕问题较量多， ，，，也没有其他做法了。。。 。直到我们承做了一款女装V领坠膊直夹长袖的大货， ，，，正翻单约有2万件， ，，，前后幅膊头分了4段落纱铲针， ，，，中期衫膊头线头的品诘责题被必赢776netQC投诉， ，，，申饬此客户敌手工问题是很是严酷的， ，，，一定要改善。。。 。由于此款大货件数较多， ，，，靠手工来控制显然不对理， ，，，还保存被客人投诉造成大宗返工的风险。。。 。以是， ，，，已织片的大货就要求缝挑做好品质控制， ，，，未织的大货则要想要领解决， ，，，以杜绝品诘责题， ，，，并也要解决此做法生产中所爆发的问题。。。 。
经由多次的测试和探讨， ，，，我们决议在织片铲膊位置增添一把纱咀， ，，，将1转尾单边更改为半转， ，，，挑撞不必拆底纱， ，，，这样子就能很好的解决线头的问题。。。 。可是这个要领只能解决线头的品诘责题， ，，，却不可解决织片次片率高、缝盘锁眼慢、漏眼多、拆纱难题、分段交接位置松孔等问题。。。 。此要领显然不是最佳的工艺， ，，，以是只能再次寻找更好的方案。。。 。
再次经由一直探讨， ，，，最后决议实验用织片将前后膊头位置举行套针织法。。。 。经由多种套针要领测试， ，，，主要在两种要领选择。。。 。
第一种是所有套针， ，，，这种要领织片增添时间较多， ，，，且不稳固， ，，，次片率也较高。。。 。
第二种是最后一段留着落纱， ，，，前面几段落纱用套针织， ，，，铲一转套一次， ，，，织片增添时间少， ，，，且稳固， ，，，外观雅观度也能OK。。。 。各人一致以为第二种是最佳的工艺要领， ，，，经由了10打大货的测试， ，，，此要领确实可行。。。 。
以此款为例， ，，，前后膊头改套针织法后， ，，，每件织片时间增添3分钟。。。 。可是膊头造成的次片率从5%降低到0.3%；；；；；缝盘节约锁眼8元/打， ，，，挑撞节约拆纱、勾线头4.8元/打， ，，，并且杜绝了漏眼、线头、分段交接位置松孔等品诘责题。。。 。这样子综合盘算下来， ，，，此款大货一打节约本钱约10元。。。 。
以是， ，，，追求最佳工艺， ，，，是需要一直地实验新的作业方式， ，，，改变固有头脑来突破瓶颈。。。 。通过工艺改善有用降低品诘责题、提高生产效率和降低本钱， ，，，这是控制好生产本钱很是直接的方式。。。 。我们最怕的是用古板头脑和履历， ，，，然后放弃了许多看似不可行的要领， ，，，最后靠一线生产职员去战胜解决， ，，，铺张了大宗人力和本钱， ，，，还增添了品质的风险。。。 。像类似坠膊款铲膊位置更改为套针织法的案例， ，，，是改变固化多年的工艺方式， ，，，使用机械取代手工， ，，，让其抵达降低本钱的目的。。。 。工艺水平是我们生产本钱的底线， ，，，怎样做好改善， ，，，对本钱控制起到了很主要的作用。。。 。
